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TJR铜绞线出产张力设定？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-14 11:34:29

TJR铜绞线出产中的张力设定是确保产品质量（如结构不变性、柔韧性和导电性）的主题参数之一。张力节造需贯通拉丝、绞线、退火等关键工序，其设定需综合思考铜丝直径、变形量、设备机能及工艺指标。以下是具体张力设定准则与节造重点：

一、张力设定的主题准则

均匀性：
各工序中铜丝张力需维持不变（误差≤5%），预防因张力颠簸导致直径超差、断丝或绞线疏松。
匹配性：
张力需与铜丝直径、变形量、设备快率动态匹配，预防过度拉伸或松弛。
工艺指标导向：

拉丝工序：节造变形抗力，削减断丝风险。
绞线工序：确保绞线结构缜密且无回弹。
退火工序：预防铜丝因松弛而接触加热元件导致氧化或粘连。

二、各工序张力设定领域与节造重点

1. 拉丝工序张力设定

作用：
平衡铜丝与模具间的摩擦力，节造变形抗力，预防断丝或表表缺点。
设定领域：

单丝直径＞0.5mm：张力≈铜丝破断力的10%-15%。
单丝直径0.2-0.5mm：张力≡炱断力的8%-12%。
单丝直径＜0.2mm：张力≡炱断力的5%-8%（需更精密节造）。

节造重点：

张力递减：多路次拉丝中，后路次张力需略低于前路次（递减率≈5%），以赔偿弹性变形。
光滑共同：高效光滑剂可降低摩擦系数，允许适当降低张力（削减断丝风险）。
在线监测：通过张力传感器实时反馈数据，PLC系统自动调整收线快率或模具间距。

2. 绞线工序张力设定

作用：
确保各股铜丝缜密绞合，预防疏松或回弹，同时预防因张力过大导致铜丝伸长率超标。
设定领域：

7股绞线：总张力≈单股张力×7×0.9（思考绞合摩擦损耗）。
19股绞线：总张力≈单股张力×19×0.85（股数越多，摩擦损耗越大）。
单股张力：凭据铜丝直径和绞线结构，通常为拉丝后张力的1.2-1.5倍（赔偿绞应时的弹性变形）。
总张力：

节造重点：

分层节造：内层与表层张力需差距化设定（表层张力略高，预防回弹）。
绞向匹配：表层与内层绞向相反时，需适当增长表层张力（如增长5%-10%）。
动态赔偿：高快绞线机（＞500rpm）需建设张力反馈系统，实时建改快率颠簸引起的张力变动。

3. 退火工序张力设定

作用：
维持铜丝在退火过程中的直线状态，预防因松弛而接触加热元件或粘连，同时预防过度拉伸导致机能劣化。
设定领域：

张力值：退火前张力的80%-90%（需低于拉丝和绞线工序，预防再结晶时脆化）。
张力梯度：退火炉入口张力＞炉内张力＞出口张力（逐步放松，赔偿热膨胀）。

节造重点：

空气�；�：氮气或氢气空气中，张力需更低（比空气空气低5%-10%），以削减氧化风险。
冷却同步：张力需与冷却快率匹配（急剧冷却时需适当增长张力，预防铜丝收缩变形）。
设备隔离：退火炉前后需装置张力隔离装置（如浮辊），预防炉表张力颠簸影响炉内铜丝状态。

三、张力设定与产品机能的关系

张力参数	导电性（电阻率）	柔韧性（弯曲次数）	抗拉强度（MPa）	绞线结构不变性
张力过低	较低（电阻率↓）	较高（柔韧性好）	较低（过度软化）	疏松、易回弹
张力适中	较低（电阻率↓）	较高（柔韧性好）	适中（200-250）	缜密、无回弹
张力过高	较高（电阻率↑）	较低（易断裂）	较高（硬度大）	伸长率超标、断丝

四、张力节造技术伎俩

关环节造系统：

选取张力传感器（如应变片式或磁阻式）实时监测张力，通过PLC调整收线/放线快率或模具地位。

浮辊装置：

在退火炉或绞线机中装置浮辊，利用沉力或弹簧平衡张力颠簸，实现被动赔偿。

仿照优化：

通过有限元分析（FEA）仿照铜丝在拉丝、绞线过程中的张力散布，优化设备参数（如模具角度、绞距）。

人机界面（HMI）：

操作人员可通过触摸屏输入铜丝直径、绞线结构等参数，系统自动推算并设定张力值。

五、典型案例分析

案例1：0.3mm铜丝拉丝张力设定

破断力≈120N，拉丝张力设定为10-12N（8%-10%），共同乳化液光滑，断丝率＜0.5%。

案例2：19股0.2mm铜绞线张力设定

单股拉丝后张力≈5N，绞线时单股张力调整为6N（增长20%），总张力≈6×19×0.85≈97N，绞线节距不变在12mm。

案例3：退火工序张力优化

退火前张力=8N，炉内张力=7N，出口张力=6.5N，共同450℃退火温度和急剧水冷，铜丝电阻率降低至0.0172Ω·mm?/m（切合IEC尺度）。

总结

TJR铜绞线出产中，张力设定需遵循“均匀性、匹配性、工艺指标导向”准则，通过关环节造、浮辊装置等技术伎俩实现精准调控。拉丝工序张力需与变形量匹配，绞线工序需分层节造以预防回弹，退火工序需逐步放松以预防氧化和粘连。合理设定张力可显著提升产品导电性、柔韧性和结构不变性，降低断丝率和废品率。

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