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TJR铜绞线出产光滑剂类型？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-13 07:49:32

TJR铜绞线出产过程中使用的光滑剂类型多样，需凭据拉丝、退火、绞线等分歧工艺阶段的需要选择，主题要求蕴含降低摩擦、散热冷却、预防氧化、清洁表表等。以下是具体光滑剂类型及其利用分析：

一、拉丝阶段光滑剂

拉丝是铜绞线出产的关键工序，需通过光滑剂削减铜丝与模具间的摩擦，预防断丝和表表缺点。光滑剂需具备高光滑性、强冷却性、抗氧化性和易洗濯性。

1. 水基光滑剂（主流选择）

成分：

基础油（矿物油或合成油，占比10%-30%）；
乳化剂（如脂肪酸皂、非离子表表活性剂，占比5%-15%）；
极压增长剂（如硫化脂肪酸酯、氯化石蜡，占比2%-10%）；
防锈剂（如亚硝酸钠、苯并三唑，占比1%-5%）；
水（占比50%-70%）。

特点：

冷却性强：水的比热容高（4.18 kJ/(kg·℃)），可急剧带走拉丝产生的热量，预防铜丝过热氧化；
光滑性适中：通过极压增长剂提升光滑膜强度，适应高快拉丝（如细拉阶段快率≥1200 m/min）；
成本低：水基光滑剂成本仅为油基光滑剂的1/3-1/2；
易洗濯：拉丝后可用净水直接冲刷，削减后续工序传染。

利用场景：

粗拉（φ8mm→φ2.6mm）：低快拉丝（300-600 m/min），对光滑剂光滑性要求较低，可选低浓度水基光滑剂（油含量5%-10%）；
中拉（φ2.6mm→φ0.8mm）：中快拉丝（800-1200 m/min），需中等浓度光滑剂（油含量15%-20%）；
细拉（φ0.8mm→φ0.1-0.5mm）：高快拉丝（1200-2000 m/min），需高浓度光滑剂（油含量25%-30%）并增长纳米颗粒（如MoS?、石墨）提升极压机能。

典型产品：

德国福斯（FUCHS）Renolin B系列水基拉丝液；
美国奎克（QUAKER）Houghton-Plus系列水基光滑剂。

2. 油基光滑剂（特殊场景）

成分：

矿物油（如轻质光滑油，占比70%-90%）；
增长剂（如抗氧化剂、防锈剂、极压剂，占比10%-30%）。

特点：

光滑性强：油膜厚度大（≥1μm），适合低快沉载拉丝（如粗拉阶段）；
抗氧化性差：高温下易氧化变质，需频仍更换（使用寿命≤200幼时）；
成本高：油基光滑剂价值是水基光滑剂的2-3倍；
洗濯难题：拉丝后需用有机溶剂（如三氯乙烯）洗濯，传染环境。

利用场景：

粗拉阶段（φ8mm→φ2.6mm）：低快（300-600 m/min）且变形量大，需强光滑性预防断丝；
高端铜绞线出产（如航空航天用线）：对表表质量要求极高，油基光滑剂可削减表表划痕。

典型产品：

壳牌（Shell）Tellus S2 M系列液压油（改性用于拉丝）；
�？松梨冢‥xxonMobil）DTE 25系列工业光滑油。

3. 半合成光滑剂（平衡选择）

成分：

水（占比40%-60%）；
合成油（如聚α烯烃，占比20%-40%）；
增长剂（同水基光滑剂，占比10%-20%）。

特点：

光滑性与冷却性平衡：结合水基和油基光滑剂的利益，适合中快拉丝（800-1500 m/min）；
使用寿命长：合成油抗氧化性强，使用寿命可达水基光滑剂的2-3倍；
成本适中：价值介于水基和油基光滑剂之间。

利用场景：

中拉阶段（φ2.6mm→φ0.8mm）：需两全光滑和冷却机能；
自动化出产线：半合成光滑剂不变性好，削减�；鼗すΨ�。

典型产品：

英国嘉实多（Castrol）Hysol XB系列半合成拉丝液；
日本出光（Idemitsu）Daphne Super系列半合成光滑剂。

二、退火阶段光滑剂

退火是解除铜丝内应力的关键工序，需在�；た掌ㄈ绲┲薪�，但部门光滑剂残留可能影响退火成效，因而需选择低残留、易挥发的光滑剂。

1. 水基光滑剂（需特殊配方）

要求：

低粘度（≤50 mPa·s，20℃）：便于急剧挥发，削减退火炉内残留；
低灰分（≤0.01%）：预防退火后铜丝表表形成碳沉积；
高纯度：预防杂质（如Cl?、SO???）侵蚀铜丝。

利用场景：

陆续退火炉：铜丝在活动中实现退火，需光滑剂急剧挥发（退火温度400-600℃，功夫0.1-0.5秒）；
典型配方：去离子水（95%）+ 聚乙二醇（3%）+ 苯并三唑（1%）+ 消泡剂（1%）。

2. 油基光滑剂（限特殊工艺）

要求：

高闪点（≥200℃）：预防退火炉内动怒；
低挥发性：退火后残留≤0.001g/m?；
无硫、无氯：预防退火过程中天生硫化铜或氯化铜，降低导电性。

利用场景：

真空退火：油基光滑剂在真空下挥发更彻底，但成本极高；
典型产品：全合成聚α烯烃（PAO）基础油+ 酚类抗氧化剂。

三、绞线阶段光滑剂

绞线阶段需削减单线间的摩擦，预防绞线松紧不一或表表划伤，光滑剂需具备高光滑性、低残留性和环境敦睦性。

1. 干式光滑剂（粉末状）

成分：

固体光滑剂（如石墨、二硫化钼，占比70%-90%）；
粘结剂（如聚乙烯醇，占比5%-15%）；
防锈剂（如亚硝酸钠，占比1%-5%）。

特点：

无残留：绞线后无需洗濯，直接进入下一工序；
光滑悠久：固体颗粒吸附在铜丝表表，形成悠久光滑膜；
粉尘传染：需建设除尘系统（如布袋除尘器），预防粉尘扩散。

利用场景：

高快绞线机（单线快率≥1500 m/min）：干式光滑剂可预防液体光滑剂飞溅；
清洁出产要求高的场景（如食等第铜绞线）。

典型产品：

美国微粉（Micro Powders）MP-50系列二硫化钼粉末；
德国赢创（Evonik）Aerosil R 972系列气相二氧化硅（作为粘结剂）。

2. 湿式光滑剂（乳液状）

成分：

水（占比60%-80%）；
光滑剂（如脂肪酸皂，占比10%-20%）；
防锈剂（如苯并三唑，占比1%-5%）；
增稠剂（如羧甲基纤维素，占比0.1%-1%）。

特点：

光滑性强：乳液可渗入单线间隙，削减摩擦；
冷却性差：绞线阶段产热较少，冷却需要低；
需洗濯：绞线后需用净水冲刷，增长工序成本。

利用场景：

低快绞线机（单线快率≤800 m/min）：湿式光滑剂成本更低；
对表表质量要求不高的场景（如电力电缆用铜绞线）。

典型产品：

中国石化长城光滑油“捷乐”系列绞线光滑液；
德国克鲁勃（Klüber）Summit SH系列水溶性绞线光滑剂。

四、光滑剂选择的关键指标

1. 摩擦系数

指标值：拉丝阶段μ≤0.05，绞线阶段μ≤0.1；
测试步骤：四球摩擦试验机（ASTM D4172），加载392N，转快1200 rpm，测试功夫1幼时。

2. 极压机能

指标值：PB值（最大无卡咬负荷）≥800N（拉丝阶段）；
测试步骤：四球极压试验机（ASTM D2783），逐级加载至焊合，纪录最大无卡咬负荷。

3. 挥发性

指标值：退火阶段光滑剂残留≤0.001g/m?；
测试步骤：热沉分析（TGA），在500℃下加热10分钟，丈量质量损失。

4. 侵蚀性

指标值：铜片侵蚀试验（ASTM D130）≤1级；
测试步骤：将光滑剂滴在铜片上，50℃下搁置3幼时，观察铜片色彩变动（1级为淡橙色，无侵蚀）。

五、典型利用案例

案例1：新能源汽车电机用铜绞线

工艺要求：

拉丝快率：2000 m/min（细拉阶段）；
绞线快率：1800 m/min（7/0.2mm铜绞线）；
表表粗糙度：Ra≤0.2μm；
电阻率：0.01723±0.00003Ω·mm?/m。

光滑剂规划：

拉丝阶段：德国福斯Renolin B 32水基光滑剂（油含量30%）+ 0.5%纳米MoS?；
绞线阶段：美国微粉MP-50二硫化钼粉末（粒径D50=2μm）+ 0.1%聚乙烯醇粘结剂。

成效：

拉丝断丝率降低至0.01%；
绞线表表划痕削减80%；
退火后电阻率颠簸≤0.15%。

案例2：电力电缆用铜绞线

工艺要求：

拉丝快率：1200 m/min（中拉阶段）；
绞线快率：1000 m/min（19/0.5mm铜绞线）；
表表粗糙度：Ra≤0.3μm；
抗拉强度：250±10MPa。

光滑剂规划：

拉丝阶段：中国石化长城“捷乐”水基光滑液（油含量20%）；
绞线阶段：德国克鲁勃Summit SH 100水溶性光滑剂（浓度5%）。

成效：

拉丝成本降低30%；
绞线后洗濯功夫缩短50%；
产品合格率提升至99.5%。

六、总结

TJR铜绞线出产光滑剂类型：

拉丝阶段：水基光滑剂（主流）、油基光滑剂（特殊场景）、半合成光滑剂（平衡选择）；
退火阶段：低残留水基光滑剂（陆续退火）、高闪点油基光滑剂（真空退火）；
绞线阶段：干式光滑剂（粉末状，高快绞线）、湿式光滑剂（乳液状，低快绞线）。

选择准则：

高快出产（≥1500 m/min）：优先选择水基光滑剂（拉丝）+ 干式光滑剂（绞线）；
高表表质量要求：选用纳米颗粒加强光滑剂（如MoS?、石墨烯）；
环保要求：预防含硫、含氯光滑剂，优先选择可生物降解配方。

将来趋向：

开发多职能光滑剂（如同时具备光滑、冷却、防锈、清洁职能）；
推广干式光滑技术（削减洗濯工序，降低能耗）；
利用智能光滑系统（实时监测光滑剂浓度、pH值，自动补加增长剂）。

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