额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
000011 领域
本规范划定了高温环境或有酸碱侵蚀等场所下使用的额定电压0.6/1kV挤包氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验步骤、检验规定。
本规范合用于单芯120mm2及以下，2～3芯16mm2及以下，4～5芯10mm2及以下的额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘和护套电力电缆。
000012 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的批改单（不蕴含勘误的内容）或订正版均不合用于本规范，然而，激励凭据本规范达成和谈的各方钻研是否可使用这些文件的很新版本。凡是不注日期的引用文件，其很新版本合用于本规范。
GB/T 2900.10 电工术语 电缆
GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套资料通用试验步骤
GB/T 3048-2007 电线电缆电机能试验步骤
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995 电线电缆鉴别标志
GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部门：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
JB/T8137-1999 电缆包装盘
000013 界说
本规范选取GB/T 2900.10和下列界说
000013.1 额定电压 rated voltage
电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电机能试验用的基准电压。
额定电压用U0/U暗示。
U0暗示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电
缆或单芯电缆系统肆意两相导体之间的电压有效值。
在互换系统中，电缆的额定电压应至少蹬宗使用电缆的系统的标称电压，这个前提对U0和U值都合用；在直流系统中，该系统的尺度电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。
系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。
000013.2 尺寸值（厚度，截面积等）界说
000013.2.1 标称值 nominal value
指定的量值并时时用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值思考划定公差，通过丈量进行检验。
000013.2.2 近似值 approximate value
一个既不保障也不查抄的数值，例如由于其他尺寸值的推算。
000013.2.3 中央值 median value
将试验得到的若干数值以递增（或递减)的秩序顺次分列时，若数值的数量是奇数，中央的那个值为中央值：若数值的数量是偶数，中央两个数值的均匀值为中央值。
000013.2.4 如果值 fictitious value
按GB/T 12706.1-2008 附录A推算所得的值。
000013.3 有关试验的界说
000013.3.1 例行试验 routine tests
由造作方在制品电缆的所有造作长度上进行的试验，以检验所有电缆是否切合划定的要求。
3.3.2 抽样试验 sample tests
由造作方进行，按划定的频度在制品电缆试样上，或在取克己品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否切合划定要求。
3.3.3 型式试验 type tests
按通常贸易准则对本规范所蕴含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆拥有能满足预期使用前提的优良机能。该试验的特点是：除非电缆资料或设计或造作工艺的扭转可能扭转电缆的个性，试验做过以来就不必要沉做。
000014 使用个性
000014.1 额定电压：U0/U为0.6/1kV
4.2 电缆导体的持久允许工作温度:200℃
4.3 很低使用环境温度为：-65℃
4.4 电缆的很幼弯曲半径为电缆直径的15倍。
000015 电缆型号和产品暗示步骤及电缆规格
000015.1 型号
电缆常用型号如表1
表1 电缆型号
型号 | 名称 |
FF | 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆 |
* 单芯铠装必须用非磁性金属丝 注：本表中未列出的电缆型号可按下面的划定组成 | |
000015.2 代号
000015.2.1 导体代号
第1种、第2种铜导体 （T）省略
第5种导体（软结构） R
000015.2.2 绝缘代号
氟塑料 F
000015.2.3 护套代号（蕴含挤包的内衬层和隔离套等）
氟塑料 F
000015.2.4 铠装代号
铜丝编织铠装 8
钢丝编织铠装 9
000015.2.5 表护套代号
氟塑料 F
000015.3 暗示步骤
产品用型号、规格及本规范编号暗示。
000015.3.1 产品型号的组成和分列挨次如下
电缆，额定电压为 0.6/1 kV，3＋1 芯，标称截面 10mm2,中性线截面 6mm2 暗示为：
FF9F-0.6/1 3×10+1×6 TICW/02-2009
000015.4 电缆规格
电缆规格见表2
表2 电缆规格
芯数 | 导体截面领域 mm2 | 芯数 | 导体截面领域 mm2 | |
1 | 0.75～120 | 4 | 1～10 | |
2 | 0.75～16 | 3+1，4+1，3+2 | 2.5～10 | |
3 | 0.75～16 | 5 | 1～10 | |
多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。 | ||||
000016 导体
导体应是切合GB/T 3956 的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。镀锡铜线还应切合GB/T 4910 的划定。
000017 绝缘
000017.1 资料
绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
000017.2 厚度
绝缘厚度的标称值应切合表3的划定。
绝缘厚度的均匀值应不幼于标称值，其很薄处厚杜爪不幼于标称值的90%－0.1mm。
任何隔离层的厚杜爪不蕴含在绝缘厚度之中。
00002表3 绝缘标称厚度
导体标称截面 mm2 | 绝缘标称厚度 mm | 导体标称截面 mm2 | 绝缘标称厚度 mm |
0.75，1 | 0.35 | 25，35 | 0.70 |
1,5，2.5 | 0.40 | 50，70 | 0.80 |
4,6 | 0.50 | 95 | 0.90 |
10，16 | 0.60 | 120 | 0.90 |
7.3 机能
绝缘物理机械机能切合表4的划定。
绝缘线芯应按GB/T 3048的划定经受6kV互换50Hz火花试验查抄。
表4 绝缘和护套物理机械机能
序号 | 试验项目 | 单元 | 绝缘 | 护套 | 试验步骤 |
F | F | ||||
1 1.1 1.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2
2.3
3 3.1 3.2 4 4.1
4.2
4.3
5 | 老化前机械机能* 抗张强度 很幼 ——持续功夫 抗开裂试验 低温机能试验 耐酸碱试验 |
Ｎ/ｍｍ2 %
℃ h
Ｎ/ｍｍ2 %
% %
℃ h
℃
℃
℃ |
16 200
240 168
14 ±30
200 ±30
250 6
-55
-55
-55 附录B |
16 200
240 168
14 ±30
200 ±30
250 6
-55
-55
-55 附录B | GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.31
GB/T 2951.14
本规范附录B |
* 拉伸快率为50mm/min±5mm/min。 ** 变动率：老化前后得出的中央值之差值除以老化前中央值，以百分数暗示。 | |||||
7.4 绝缘线芯分色切合GB/T 6995.5的划定。
8 成缆和填充物
8.1 成缆
多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。
8.2 填充物和隔离层
绝缘线芯间的间隙允许选取非吸湿性资料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物能够用非吸湿性资料薄膜带绕包隔离层。
填充物和隔离层在电缆很高额定工作温度下应不会熔融。
9 内衬层
9.1 结构
金属铠装电缆应选取内衬层，内衬层能够挤包或绕包。
9.2 资料
用于内衬层的资料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。
9.3 内衬层厚度
挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。
挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
10 金属铠装
10.1 本规范只划定金属丝编织铠装，编织线选取铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
除特殊结构表，用于互换回路的单芯电缆应选取非磁性资料。
选取铝合金时，应试虑到它的侵蚀性危险。
编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。
10.2 编织线直径
无论选取何种金属，编织线的标称直径切合表5的划定：
表 5 圆铠装编织金属丝标称直径
铠装前如果直径d ｍｍ | 铠装圆金属丝标称直径 ｍｍ |
d ≤10 | 0.2 |
10.3 编织密度
编织层的编织密度不幼于80%。
编织层编织密度按公式1推算
P＝（2p－p2）×100 ……………………..（1）
式（1）中： P——编织层编织密度，％
p——单向覆盖系数
式（2）中：D——编织层的节圆直径，mm；
d——编织线的直径，mm；
m——编织机统一方向的锭数；
n——每锭的编织线根数（高低锭股线不一样时为高低锭编织线根数的均匀数）；
L——编织节距，mm；
10.4 铠装的使用
使用迪滕装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连表护套。
11 表护套
11.1概述
所有电缆都应拥有表护套。
表护套通常为玄色,若造作方和采办方达成和谈,允许选取非玄色的其他色彩,以适应电缆使用的特定前提。
11.2资料
表护套资料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
11.3厚度
挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式推算：
TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中 ：D——挤包护套前电缆的如果直径，ｍｍ。
上式推算出的数值应按四舍五入建约到 0.1ｍｍ。
电缆护套的标称厚杜爪不幼于 0.6ｍｍ。
护套厚度的很薄处厚杜爪不幼于标称值的85%－0.1mm。
11.4机能
护套物理机械机能切合表4的划定。
12 制品电缆
12.1导体电阻
电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应切合GB/T 3956中的划定。
12.2制品电缆绝缘电阻常数20℃时应不幼于3000MΩ·km，工作温度下的绝缘电阻常数不幼于3 MΩ·km。
12.3 制品电缆耐压试验
12.3.1 制品单芯电缆应经受3500V工频互换浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频互换3500V电压试验5min不击穿。
12.3.2 4U0电压试验：制品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐步升高并持续4h，试验过程中应不产生击穿景象。试样长度（10～15）m。
12.4 制品电缆的绝缘机械物理机能应切合表4的要求。
12.5 制品电缆的护套机械物理机能应切合表4的要求。
12.6 制品电缆标志
制品电缆的护套表表应有造作厂名称、产品型号及额定电压的陆续标志，或在护套下搁置印有造作厂名称、产品型号及额定电压的陆续标志的标志带。标志应字迹明显、容易辨认、耐擦。
制品电缆标志应切合 GB/T 6995 划定。
13 试验步骤和检验规定
13.1 产品应由造作厂查抄合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方和谈划定。抽样检验项主张了局不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
13.3 产品表观应在正常视力下逐批查抄。
13.4 产品按表6划定的试验项目进行试验验收。
14 交货长度
凭据双方和谈长度交货。
双方如无和谈时允许交货长度为：
成圈长度为100m,成盘长杜爪不幼于100m。
允许长度不幼于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。
长度计量误差不超过±0.5%。
15 电缆、运输和生活
15.1 电缆应妥善包装在切合 JB/T 8137 划定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应靠得住密封，伸出盘表的电缆端头应加；ふ，伸出的长杜爪不幼于 300mm。
沉量不超过 80 Kg 的短段电缆，能够成圈包装。
15.2 成盘电缆的电缆盘表侧的及成圈电缆的附加标签应表明：
a) 造作厂名称或商标；
b) 电缆型号和规格；
c) 长度，ｍ
d) 毛沉，kg；
e) 造作日期：年 月；
f) 暗示电缆盘正确滚动方向的符号；
g) 本规范编号。
15.3 运输和生活应切合下列要求：
a) 电缆应预防在露天存放，电缆盘不允许平放；
b）运输中严禁从高处抛下装有电缆的电缆盘，严禁机械危险电缆；
c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用相宜步骤固定，预防互撞或翻倒
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