中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 Copper winding wires with silk covering | GB/T 11018.1—89 |
本尺度等效选取国际尺度IEC 317—11《130级丝包直焊聚氨酯漆包铜束线》。
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-10核准 1990-01-01执行 | |
3.4 产品型号暗示步骤
产品用型号、规格及本尺度编号暗示。
单天然丝包、聚氨酯漆包圆铜线，线芯导体标称直径为0.25 ｍｍ，暗示为：
SQA 0.25 GB 11018.2 — 89
单天然丝包漆包铜束线、单根漆包线导体标称直径为0.05 ｍｍ、40根，暗示为：
SJ 0.05×40 GB 11018.3 — 89
双涤纶丝包漆包铜束线、单根漆包线导体标称直径为0.071 ｍｍ、40根，暗示为：
SEDJ 0.071×40 GB 11018.3 — 89
4 技术要求
4.1 束绞线芯节距
绞合节距应不大于60 ｍｍ。
4.2 绕包
绝缘丝应缜密、均匀、平坦地绕包在漆包线上。双丝包线两层丝的绕包方向应相反,束线 层丝的绕包方向应与束绞线芯绞合方向相反。
允许丝包工艺接头所引起的尺寸部门超差和个别露缝景象,但部门超差长杜爪不超过50ｍｍ。
5 资料
5.1 漆包线
5.1.1 丝包单线用漆包线应切合下列尺度中漆包圆铜线的要求：
GB 6109.4中QA—1；
GB 6109.2中QZ—1/55/I；
GB 6109.3中QQ—2。
若用户不提出漆包线的种类要求时,造作厂可选取符合 GB 6109.4 的聚氨酯漆包圆铜线进行生
产。
5.1.2 丝包束线用漆包线应切合下列尺度中漆包圆铜线的要求：
GB 6109.4 中 QA—1。
5.2 天然丝
丝包铜绕组线用天然丝应切合有关尺度的要求。
5.3 涤纶丝
丝包铜绕组线用涤纶丝应满足制品线的技术要求。
GB 11018.1—89
6 验收规定
6.1 产品应由造作厂的技术查抄部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证或认
证标志
6.2 按 GB 1343.1 划定的型式试验（T）,抽样试验(S)，例行试验(R）等试验类型,凭据产品的技术要求进行试验验收。
6.3 抽样试验时，应从每批丝包铜绕组线中抽取5%的试样进行试验，但每批不得少于两盘。
抽样项主张试验了局不合格时,应加倍取样,就不合格项目进行第二次试验,仍不合格时,该批产品
为不合格品。
6.4 产品绕包质量用正常视力逐件查抄。
7 包装
7.1 丝包铜绕组线应平坦而缜密地绕在线盘上，交货线盘应切合GB 4006的划定。
7.2 每个线盘上的线段应不超过两个。当线段为两个时，除应在标签上表明表，还利用纸片表明另一个线段始端。纸片的大幼应以线盘的宽度为限。
7.3 每盘丝包铜绕组线为统一规格，且表层至线盘侧板边缘的距离应不幼于侧板直径的5％。
7.4 每盘丝包铜绕组线上应有标签，表明:
a.造作厂名称和商标；
b.产品型号，规格：mm，线段数；
c.毛沉，净沉：kg；
d.造作日期：年 月；
e.尺度编号。
7.5 线盘应妥善地用木箱包装，以保障在远程运输中不受败坏。每箱沉量不得超过80 kg。
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