UGEFP-8.7/10kV电缆耐磨损机能测试步骤需结合其作为盾构机高压橡套软电缆的个性，通过仿照现实施工中的摩擦工况，评估表护套的耐磨寿命。以下是具体测试步骤及重点：
一、测试凭据
行业尺度：参考MT818.7-2009〖矿用移动屏蔽橡套软电缆尺度》及企业尺度《盾构机高压橡套软电缆》，明确表护套耐磨性要求。
资料尺度：表护套选取氯丁橡胶（CR）或聚醚型聚氨酯（PUR），需满足耐磨机能指标（如PUR耐磨性达通常橡胶的5倍以上）。
二、测试设备与参数
耐磨试验机：
使用马丁代尔耐磨试验机或Taber耐磨仪，仿照电缆与岩石、泥土的摩擦。
加载砝码：凭据现实工况设定压力（如10N-50N），仿照电缆拖拽时的接触力。
磨耗头：选用硬质合金或砂纸（粒度180-400目），仿照粗糙表表摩擦。
测试前提：
温度：室温（25±5℃）或仿照高温环境（如+65℃）。
湿度：50%±10% RH，或仿照湿润工况（如喷淋水雾）。
快率：设定摩擦快率（如60±5次/分钟），仿照电缆移动快率。
行程：单次摩擦行程建议为50mm，总摩擦次数≥200万次（或至护套破损）。
三、测试步骤
样品筹备：
截取长度≥1m的电缆样品，固定在试验机夹具上，确保弯曲半径切合现实工况（如6D，D为电缆直径）。
清洁表护套表表，去除油污或杂质。
预磨处置：
以低载荷（如5N）预磨5000次，解除表表不平坦对了局的影响。
正式测试：
按设定参数加载砝码，启动试验机进行陆续摩擦。
每实现50万次摩擦，暂停查抄护套状态，纪录磨损深度、裂纹或破损情况。
测试终点：护套出现穿透性破损或磨损深度≥1mm。
数据纪录：
纪录总摩擦次数、磨损深度、破损地位及功夫。
拍摄磨损前后照片，对比护套表表变动。
四、关键测试指标
耐磨寿命：
以总摩擦次数或磨损至破损的功夫评估寿命（如≥200万次动态弯曲测试后绝缘层无缺率≥98%）。
对比尺度要求（如通常橡胶护套耐磨寿命≥50万次，PUR护套≥200万次）。
磨损状态：
察护理套表表是否呈显旖均磨损、部门剥落或裂纹。
裂纹扩大快率：纪录裂纹从初始出现到贯通护套的功夫。
环境适应性：
耐油性：在100℃矿物油中浸泡24幼时后，抗拉强度保留率≥80%。
耐水性：IP68防水等级，水下1米深度浸泡72幼时后绝缘机能无降落。
五、测试了局分析
合格判定：
若护套在设定摩擦次数内未破损，且磨损深度≤1mm，判定为合格。
若出现穿透性破损或绝缘层露出，需分析原因（如资料硬度不及、护套厚度不均）。
改进建议：
若耐磨寿命不达标，可优化护套资料配方（如增长碳黑填充量提升硬度）。
若裂纹扩大过快，可改进护套结构（如增长芳纶纤维编织层加强抗扯破性）。
六、利用场景验证
现实工况仿照：
将测试合格的电缆利用于盾构机掘进试验，监测其在复杂地形（如岩石、砂土）中的磨损情况。
纪录现实使用里程（如陆续掘进12公里无故障），验证测试了局与现实机能的一致性。
持久跟踪：
对电缆进行持久跟踪，评估其耐磨寿命是否切合设计预期（如较行业均匀水平耽搁30%）。
有关内容