铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全数选用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。由于通例插接和绑接包扎步骤的密封、绝缘机能和机械强度等达不到有关的技术要求，一到阴雨天电缆接头频仍接地、短路和放炮等景象频仍产生，成为持久困扰该矿采矿场出产作业的难题。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处置步骤的反复调查，结合本矿采场的现实情况，很终决定选用冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处置。
⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处置①矿用高压橡套电缆接头的填料。
选用选用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它拥有常温下固化快、与电缆护套粘合扎实,抗拉抗扯破、耐磨和电绝缘机能好等特点，是电缆接头现场处置的优良灌封原料。
②矿用高压橡套电缆接头的剥削。
在矿用高压橡套电缆接头处的两端各有50mm被切削成圆锥形，两端电缆圆锥形与圆柱形接壤处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉表皮长度约30mm，选用紫铜压收受衔接，确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带，以便进取芯线之间的绝缘水平。建补之前有必要先要断开电源，而后解除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表表上的矿粉和油污。橡套电缆接头两端的锥形面部位利用木锉打毛，露出新鲜表表，并且维持清洁。
③矿用高压橡套电缆接头的模具。
选用模具是保障接头硫化处置的关键之一。利用高压聚乙烯薄片卷造而成的模具属于一次性亏损品，仅限于在厂房及平坦地带使用，并且脱模功夫长。自造模具的资料为Q235通常碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，能够悠久使用。在自造模具长度方向的中央地位钻3个M20螺孔，其中1个用来装置入料漏斗，其余2个作为排气孔，以保障模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开，其内表表作镀锌处置，以便进取电缆接头表表的光洁度。
④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。
将建补段的电缆尽量拉直，并且置于水平地位上，把模具装置在电缆的接头部位，3个螺孔向上，利用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分全数倒入甲组分中，用干燥的拌和棒急剧拌和1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，暗示模具空腔可能已经填满胶料，这时能够终场浇注胶料。每个电缆接头约莫必要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬季1h后即能够投入使用。
⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化成效迄今为止，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全数进行冷补硫化处置。该矿多年的实际证明，此种处置技术很好地处置矿用高压橡套电缆接头弊端问题。
①耐水性试验。
他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用，从未产生一路电缆接头接地、短路等景象。在旱季因电缆接头造成的停电变乱也险些为低。凭据该矿的统计数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺之前，1～7月的弊端次数别离为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺以来，1～7月的弊端次数别离为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆弊端统计曲线图表也能够看出，选用冷补硫化工艺之前的曲线颠簸幅度较大，矿用高压橡套电缆的弊端率随着旱季到来急剧增长;选用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水机能优良，无论冬季、旱季都可能保障正常输送电。
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