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半导体屏蔽层剥削不当有何后果？

所属分类：电缆新闻颁布功夫：2025-10-27 08:22:03

半导体屏蔽层剥削不当会对电缆的电气机能、机械强度及持久运行靠得住性产生严沉负面影响，甚至引发安全变乱。以下从电气机能劣化、机械危险、热失控风险、施工安全隐患及持久运行故障五个维度具体分析其后果及具体阐发：

一、电气机能劣化

电场散布畸变，引发部门放电

案例：某220kV高压电缆因屏蔽层剥削后结尾呈直角，运行3年后产生部门放电，导致绝缘层碳化击穿。
后果：部门放电（PD）会逐步侵蚀绝缘层，引发绝缘击穿。尝试批注，电场畸变超过20%时，部门放电肇始电压降低40%，绝缘寿命缩短至原设计的1/10。
屏蔽层断裂：半导体屏蔽层剥削时若残留毛刺、台阶或过度削薄，会导致电场在缺点处集中，形成部门高电场区（电场强度可达正常值的3-5倍）。
屏蔽层不陆续：剥削后屏蔽层结尾未做圆滑过渡处置，会形成“电场尖端”，加快绝月废化。

绝缘电阻降落，泄漏电流增长

尺度要求：高压电缆绝缘电阻应≥5000MΩ（20℃时），若因屏蔽层剥削不当导致电阻低于尺度值，需沉新处置。
半导体残留传染：剥削时若未彻底清洁，半导体颗�？赡芨阶旁诰挡惚肀�，形成导电通路，导致绝缘电阻降落（从≥1000MΩ降至＜100MΩ）。
潮气侵入：剥削后屏蔽层与绝缘层间隙未密封，潮气可能沿缝隙渗入，进一步降低绝缘机能。

二、机械危险与应力集中

屏蔽层边缘应力集中

改进步骤：选取45°斜剥工艺，使屏蔽层边缘呈圆滑过渡，降低应力集中。
数据：屏蔽层厚度通常为0.5-1.0mm，剥削深度误差应节造在±0.1mm以内，不然应力集中系数可达正常值的5倍。
剥削深度超差：若剥削过深（超过屏蔽层厚度20%），会危险下方绝缘层；若剥削不及，残留屏蔽层可能刺破绝缘层。
剥削角度不当：垂直剥削会导致屏蔽层边缘呈锐角，在电缆弯曲时易产生裂纹或脱落。

电缆弯曲耐受性降落

尝试：在弯曲半径为10D（D为电缆直径）的前提下，未粘合处置的屏蔽层在50次弯曲后即出现脱落，而粘合处置后可耐受200次弯曲。
屏蔽层与绝缘层剥离：剥削后若未做粘合处置，电缆弯曲时屏蔽层与绝缘层可能产生相对滑动，导致屏蔽层翘起或断裂。

三、热失控风险

屏蔽层发热加剧

后果：在额定电流下，接触电阻增长10倍会导致发热量增长100倍，可能引燃左近可燃物。
接触电阻增长：剥削不当导致屏蔽层与导体或绝缘层接触不良，会增大接触电阻（从＜0.1mΩ升至＞1mΩ），引发部门过热。
涡流损耗增长：屏蔽层断裂或间隙过大会粉碎电磁屏蔽成效，导致导体周围产生涡流，进一步加剧发热。

绝缘资料热老化

数据：温度每升高10℃，绝缘资料寿命缩短50%。若部门温度达120℃，绝缘寿命可能从30年降至不及5年。
温度超标：屏蔽层剥削不当引发的部门过热可能使绝缘层温度超过允许值（如XLPE绝缘持久运行温度≤90℃）。

四、施工安全隐患

工具操风格险

安全建议：选取专用剥削工具（如旋转式剥线器），并佩带防护手套。
刀片划伤：使用通常美工刀剥削半导体屏蔽层时，刀片可能滑脱划伤操作人员或败坏电缆其他结构（如金属护套）。
静电放电：剥削过程中产生的静电可能引燃易燃气体（如电缆左近存在挥发性溶剂），需在防爆环境中操作。

拔除物处置不当

处置措施：施工区域应建设吸尘装置，拔除物按危险废料处置。
半导体粉尘传染：剥削产生的半导体粉尘若未实时算帐，可能被操作人员吸入，引发呼吸路疾病。

五、持久运行故障

接头失效

案例：某110kV电缆接头因屏蔽层剥削长度不及，运行2年后产生接头爆炸，导致全站停电。
屏蔽层与接头不匹配：剥削后屏蔽层尺寸与压收受或冷缩接头不匹配，会导致接头密封不良或电场散布异常。
应力锥移位：剥削后屏蔽层结尾未做应力锥处置，或应力锥装置地位误差，会引发电场集中，导致接头击穿。

系统靠得住性降落

故障率攀升：据统计，因屏蔽层剥削不当导致的电缆故障占比达15%-20%，远高于其他原因（如表力粉碎、绝月废化）。
守护成本增长：屏蔽层剥削问题需返工处置，均匀每处返工成本为原施工成本的3-5倍。

解决规划与最佳实际

工艺节造

分层剥削：选取“三步法”剥削（先环切，再纵剖，最后剥离），预防一次性剥削过深。
圆滑过渡：剥削后用砂纸（≥800目）打磨屏蔽层结尾，使其呈圆弧形（半径≥5mm）。
清洁处置：剥削后当即用无水酒精清洁绝缘层表表，去除半导体残留。

工具选择

专用剥削器：使用带限位装置的旋转式剥线器，确保剥削深度精确（误差≤0.05mm）。
激光剥削：对超高压电缆（如500kV），可选取激光剥削技术，实现无接触、高精度加工。

质量检测

电场散布测试：使用部门放电检测仪（PD detector）验证剥削后电场散布均匀性。
尺寸丈量：用千分尺丈量剥削深度，用投影仪查抄边缘圆滑度。
绝缘电阻测试：剥削后当即丈量绝缘电阻，确保≥5000MΩ（20℃时）。

人员培训

技术认证：要求操作人员通过电缆剥削专项培训，持证上岗。
实操查核：定期进行剥削工艺查核，不合格者不容独立操作。

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