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铠装层耐磨损性怎么测试？

所属分类：电缆新闻颁布功夫：2025-10-19 08:22:54

铠装层的耐磨损性是评估其持久靠得住性和防护能力的关键指标，尤其在电缆、管路蹬爪用场景中，磨损可能导致绝缘失效或机械�；な�。以下是铠装层耐磨损性的测试步骤、尺度及执行步骤，涵盖尝试室测试与现场评估。

一、尝试室测试步骤

1. 旋转式磨损试验（Taber Abrasion Test）

道理：通过旋转磨轮对铠装层表表进行摩擦，丈量磨损量或质量损失。
设备：Taber耐磨仪（切合ASTM D4060尺度）。
步骤：

丈量磨损前后质量差（mg/1000转）。
观察表表描摹（如划痕深度、金属露出情况）。
载荷：500g（通例测试）或1000g（加快测试）。
转快：60转/分钟。
循环次数：1000转（基础测试）或至样品穿透（粉碎性测试）。

样品造备：从铠装层上切割直径100mm的圆形试样，固定在试验台。
磨轮选择：凭据材质选择磨轮（如H-18磨轮用于金属，CS-10磨轮用于塑料护套）。
参数设置：
了局评估：

尺度：ASTM D4060《塑料和弹性体的Taber耐磨性尺度试验步骤》。

2. 线性往复磨损试验

道理：仿照铠装层在往复活动中的磨损（如电缆拖拽）。
设备：线性磨损试验机（如DIN 53513尺度设备）。
步骤：

丈量磨损深度（μm）或质量损失（g）。
纪录磨损过程中的摩擦系数变动。
载荷：10N（轻载）或50N（沉载）。
往复距离：50mm。
频率：2Hz。
循环次数：10000次（或至样品失效）。

样品固定：将铠装层试样（长度≥200mm）夹持在滑动台上。
磨具选择：使用砂纸（如180目）或橡胶磨块作为摩擦副。
参数设置：
了局评估：

尺度：DIN 53513《皮革和合成资料的线性磨损试验》。

3. 冲击磨损试验

道理：仿照铠装层受冲击载荷时的磨损（如落石撞击）。
设备：落锤冲击试验机（切合ISO 6603-2尺度）。
步骤：

观察表表凹陷深度（mm）和裂纹扩大情况。
丈量冲击后绝缘电阻变动（若铠装层带绝缘层）。
锤头质量：1kg或5kg。
落高：0.5m或1m（对应冲击能量5J或10J）。
冲击次数：5次（分散冲击点）。

样品固定：将铠装层试样（直径≥50mm）固定在冲击台上。
冲击参数：
了局评估：

尺度：ISO 6603-2《塑料——冲击脆化温度的测定》。

二、现场仿照测试

1. 现实工况仿照

电缆拖拽测试：

场景：仿照电缆在敷设过程中的拖拽磨损。
步骤：
评估：查抄护套磨损、铠装层露出情况及绝缘电阻。

将铠装层电缆固定在拖拽机上，通过砂纸带（如80目）或混凝土表表拖拽。
拖拽距离：100m（轻载）或500m（沉载）。
快率：0.5m/s（仿照人为敷设）。

管路振动测试：

场景：仿照管路在振动环境中的磨损（如地震区）。
步骤：
评估：丈量铠装层与管路间的间隙变动及护套破损率。

将铠装管路固定在振动台上，施加频率10Hz、振幅5mm的正弦振动。
振动功夫：24幼时（陆续振动）。

2. 加快老化测试

环境仿照：

高温高湿：将铠装层样品置于85℃、85%RH环境中1000幼时，仿照热带气象。
盐雾侵蚀：按ASTM B117尺度进行480幼时盐雾试验，仿照沿�；肪�。

评估：测试后进行磨损试验，对比老化前后耐磨损性变动。

三、关键评估指标

质量损失：单元转数或单元距离下的质量削减量（mg/1000转或mg/m）。
磨损深度：通过概括仪丈量表表凹陷深度（μm）。
描摹观察：使用显微镜（如SEM）观察裂纹、剥落等微观危险。
职能失效：纪录铠装层露出、绝缘电阻降落至临界值（如1MΩ）或机械强度降落至原值的80%时的循环次数。

四、提升耐磨损性的措施

资料优化：

选用高硬度护套资料（如交联聚乙烯XLPE，硬度≥90 Shore D）。
在金属铠装层表表涂覆耐磨涂层（如环氧树脂+陶瓷颗粒）。

结构设计：

增长铠装层厚度（如从1.0mm增至1.5mm）。
选取双层铠装结构（内层钢带+表层铝带，削减摩擦）。

工艺改进：

优化铠装层缠绕工艺，预防间隙过大导致部门磨损。
在护套与铠装层间增长光滑层（如硅油）。

五、案例参考

某海底电缆项目：通过Taber试验发现，选取XLPE护套迪滕装层磨损量比PVC护套低40%，现场拖拽测试后绝缘电阻维持率提高至95%。
某矿山电缆升级：在钢带铠装层表表涂覆陶瓷涂层后，线性磨损试验中的质量损失从50mg/1000转降至15mg/1000转，使用寿命耽搁3倍。

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