本规范参照《电工用铜线坯（GB/T 3952-2008）》尺度假造 。
1 领域
本规范划定了电工用铜线坯采购要求、试验步骤、检验规定、包装、标志、运输和贮存 。合用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉造线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯 。
2 引用尺度
下列尺度均应为很新有效版本；
GB/T4909 《裸电线试验步骤》
GB/T3048 《电线电缆 金属导体资料电阻率试验步骤》
GB/T5121 《铜及铜合金化学分析步骤》
GB/T13293 《高纯阴极铜化学分析步骤》
3 要求
3.1铜线坯商标、状态、规格应切合表1的划定 。
表 1 铜线坯商标、状态、规格
牌 号 | 状 态 | 直 径 mm |
T1、T2 | 热（R） | 6.0～35.0 |
TU1、TU2 | 热（R） | |
硬（Y） | 6.0～12.0 |
3.2尺寸及其公差
3.2.1铜线坯的直径及其允许误差应切合表2 的划定 。
表2 铜线坯的直径及其允许误差
标称直径mm | 允许误差mm | 标称直径mm | 允许误差mm |
6.0～6.35 | +0.5 -0.25 | ＞12.0～19.0 | ±0.5 |
＞19.0～25.0 | ±0.6 | ||
＞6.35～12.0 | ±0.4 | ＞25.0～35.0 | ±0.8 |
3.2.2铜线坯应成卷供给，每卷应为陆续一根，不允许焊接 。
3.3力学机能
表3 铜线坯的力学机能
商标 | 状态 | 直径 mm | 抗拉强度 N/mm2 不幼于 | 伸长率 % 不幼于 |
T1、TU1 | R | 6.0～35 | — | 40 |
T2、TU2 | — | 37 | ||
TU1、TU2 | Y | 6.0～7.0 | 370 | 2.0 |
＞7.0～8.0 | 345 | 2.2 | ||
＞8.0～9.0 | 335 | 2.4 | ||
＞9.0～10.0 | 325 | 2.8 | ||
＞10.0～11.0 | 315 | 3.2 | ||
＞11.0～12.0 | 290 | 3.6 |
铜线坯的力学机能应切合表3的划定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应商标热态产品的伸长率要求 。
3.4旋转个性
直径为6.0mm～10.0mm（热态）的T1、T2商标铜线坯应进行旋转试验，旋转后不应出现皱边及同化缺点，光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定凭据 。分歧商标的铜线坯旋转折能应切合表4的划定 。
表4 铜线坯旋转折能
商标 | 状态 | 正转转数 | 回转至断裂的转数，不少于 |
T1、TU1 | R | 25 | 25 |
T2、TU2 | 25 | 20 |
3.5电机能
3.5.1选取4.5.2条划定的试样时，铜线坯的电阻率应切合表5的划定 。
表5 铜线坯的电阻率
牌 号 | 状 态 | 体积电阻率ρ20 Ω·mm2/m 不大于 |
T1、TU1 | R | 0.01707 |
T2、TU2 | 0.01724 | |
TU1 | Y | 0.01750 |
TU2 | 0.01777 |
3.5.2选取4.5.3条划定的试样时，铜线坯的电阻率应切合表4中相应商标热态产品的划定指标 。
3.6表表质量
3.6.1铜线坯应圆整，尺寸均匀 。
3.6.2铜线坯表表不应有皱边、飞边、裂纹、同化物及其他对使用有害的缺点 。
4 试验步骤
4.1氧含量试验
4.1.1 T1、TU1商标铜线坯的氧含量按GB/T13293的划定进行；T2、T3、TU2商标铜线坯的氧含量按GB/T5121的划定进行 。
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